TPE原料既有橡膠的彈性，也具備來塑料的熱塑性，通過不同的加工方式，可以廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)，而且不同的產(chǎn)品所采取的加工成型的方式各不相同。那么TPE原料的加工方法都有哪些呢？接下來，江蘇中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　TPE原料的加工方法：

　　一：注塑成型。

　　即用注塑機(jī)注射成型。又分單物料注塑和雙(多)物料注塑。單物料注塑。即產(chǎn)品只使用一種材料注塑加工成型。具體注塑溫度應(yīng)視不同的材料特性而有較大差異。雙(多)物料注射?？煞职z二次注塑(一次注塑膠件需從模具取出再放到另一套模具去二次成型包膠TPE,TPR)和雙色(多色)注塑兩類，雙色注塑指的是塑膠件不用從模具取出，只需旋轉(zhuǎn)模頭，換另一個射料嘴再次注射即可。

　　二：擠出成型。

　　用螺桿塑化，再開合適的口型模，利用壓力擠出成需要形狀的條狀，片狀或異型擠出制品。常見的TPE,TPR擠出條制品如家具密封條，封邊條，汽車窗密封條，門窗密封條，玻璃密封條等等。

　　三：吹塑成型。

　　這類成型方式對TPE的熔體強(qiáng)度要求甚高，目前就絕大多數(shù)TPE而言，吹塑成型基本只是一個美麗的謊言，很吸引眼球，卻基本沒有成熟的應(yīng)用。

　　四：搪膠(滾塑)成型

　　模仿PVC搪膠工藝，成型TPE,TPR.但由于TPE，TPR的流變性(溫度和壓力變化對材料流動性的影響)與PVC相差較大，使得TPE,TPR采用搪膠(滾塑)加工仍然不能成熟運作。

　　五：淋膜流涎(背膠)。

　　這類加工方式，只有特殊配混體系的TPE方可。如一些復(fù)合薄膜，箱包內(nèi)襯等等。

　　對于上述五種方法，都有各自的優(yōu)點和缺點，適用于不同產(chǎn)品的TPE。前面兩點是目前比較成型的加工方法，基本上所有硬度物性的TPE都適用。